寶珠砂（又名陶粒砂）
CERAMIC SAND
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技術性能
選擇鑄造用砂，大家都希望選擇耐火度高，膨脹量小，粒形好的砂子，天然砂滿足不了需求，人工寶珠砂的出現把希望變成現實。
主要成份
主要成分為Al2O3， 在65%-80%之間
粒形
球形，角形系數≤1.1
耐火度
1825℃
7.6-7.8
PH值
膨脹系數
0.13%（1000℃加熱10分鐘）
礦相組織
莫來石相（Al2O3含量在65%-73%之間，莫來石相比例穩定在85%以上，Al2O3含量超過73%，隨著Al2O3含量增加，莫來石相比例減少，剛玉相大幅提高）
1.95-2.05(g/cm3)
堆積比重
7.5-7.8
莫氏硬度
技術性能
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07/粒度檢驗
篩分過程檢驗：每一種目數砂子抽檢，要求單目砂之中集中度達到一定標準，同時考核設備運行狀況?；炫渖白拥臋z驗：檢驗每種目數殘留量能否達到規格要求，取樣的科學性很重要。目前生產陶粒砂的主要規格：AFS20、AFS25、AFS30、AFS40、AFS40、AFS40、AFS65、AFS75、AFS90、AFS100、AFS125、AFS180等等。
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06/配制
球形砂的粒形特點決定砂子的級配組合，體現出正態分布特點，按照平均細度值(AFS)的需求，對各種規格砂進行選配，按照每種粒度的分布含量進行稱量，混合攪拌。
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05/熔化原砂的篩分
鑄造砂傳統的標準為三篩制，即相鄰三篩集中度≥75%，陶粒砂粒形特點，按三篩制標準，不能滿足鑄造生產需求。單目數砂集中度達到85%以上，相鄰兩篩殘留≤15%，由于熔吹過程中產生硅酸鋁纖維、機械鐵的負面影響，在篩分過程中，將硅酸鋁纖維以及機械鐵除去，篩分結果：14目：0.141mm，20目：0.85mm，30目：0.6mm，36目：0.425mm，50目：0.3mm，70目：0.212mm，100目：0.153mm，140目：0.105mm，200目：0.073mm，200目以下產品。
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04/熔化及成形
鋁礬土原料做為耐火材料，熔點大于2000℃，必須采用電弧熔煉方式才能將原料熔化，熔化原理類似于硅鐵，碳化硅，棕剛玉，白剛玉等熔化，采用低電壓、強電流的熔化方式，熔化電壓為85V-130V不等，其熔化溫度大于2200℃，高溫礦物液體經過高壓空氣噴吹，靠自身表面張力，凝固后形成球形顆粒，壓縮空氣噴吹壓力0.4MPa-0.5MPa，球形顆粒冷卻過程中，避免形成冷卻應力，采用緩冷方式，改變噴嘴結構，選擇合適的壓力，可以得到所期望的粒度分布。
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03/原料粉碎
鋁礬土原料塊度差別很大，為了便于熔化，便于輸送，需將鋁礬土原料破碎為30mm-100mm塊度，同時粉碎過程中又進行一次均化處理。
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02/鋁礬土原料均化處理
鋁礬土原料含Al2O3量是多種多樣的，焦寶石、硅線石等都是以Al2O3為主的原料。每批次鋁礬土原料Al2O3含量都有差別，為了保證礦相組織為莫來石相，保證Al2O3及微量元素的穩定性，需對鋁礬土原料均化處理。
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01/原材料-熟鋁礦石
生鋁礦石含有大量游離水，結晶水，以及低熔點物質，以生鋁礦石為原料進行熔化，消耗大量電能，且低熔點物質不易排除，造成陶粒砂成分不穩定，影響產品質量，所以生鋁石煅燒過程是必須的，熟鋁礦石(俗名鋁礬土)是耐火材料的主要原料。
產品特點
視質量為企業生命，狠抓產品質量！公司自主生產、加工、銷售的各種產品，滿足客戶對產品的需求和要求。
耐火度
1825℃，和鎂砂、鉻砂相比，耐火度基本相當，但高于硅砂，粘砂傾向減少。
低破碎率
陶粒砂莫氏硬度達到7.8，及球形特點，使得陶粒砂不易破碎。
比重
做為特種人工砂，陶粒砂堆積比重小于鋯砂，鉻砂，充堆鑄型用量減少，鐵砂比提高，降低鑄造成本。
低膨脹性
優于鎂砂、鉻砂、硅砂，能夠有效保證鑄件精度要求。
PH值7.6-7.8
做為中性材料，適合于各種酸堿性粘結劑，例如：水玻璃，粘土，呋喃水脂，酚醛樹脂等，對各種樹脂固
無污染
鋯砂具有放射性，鉻砂中鉻離子對環境污染更大(有些國家法規禁止使用)，陶粒砂再生利用率高，排放量小，不會造成環境污染。
粒形
陶粒砂粒形為球形，角形系數≤1.1，表面光滑，良好的粒形，表面積最小，各種粘結劑固化劑加入量大大降低，平均降低40%-50%，降低了生產成本，減少了廢氣污染，改善鑄造環境。球形砂同樣利于澆注過程中的排氣，粘結劑加入量少，排氣的通常都大大減少鑄件的氣孔傾向。粘結劑減少，鑄件澆鑄后鑄型殘留強度低，利于廢砂的再生利用。
循環再生
陶粒砂的再生過程
舊砂的回收
舊砂的磁選及焙燒
分篩及重新配比
